電化學(xué)反應(yīng)釜是用來(lái)完成化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的。反應(yīng)器中有多種化學(xué)反應(yīng)，操作條件不同，材料的聚集狀態(tài)也不同。該反應(yīng)釜具有以下特點(diǎn)：操作靈活方便?？筛鶕?jù)工藝要求進(jìn)行間歇、半間歇和連續(xù)操作；溫度很容易控制。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)時(shí)間和反應(yīng)速率。由于工藝條件和介質(zhì)不同，反應(yīng)器的材料選擇和結(jié)構(gòu)也不同，但基本組成相同，包括振蕩釜體、工藝連接管、傳動(dòng)裝置等。
電化學(xué)反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：
a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；
b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；
c、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
d、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；
e、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
3、停車(chē)時(shí)的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線(xiàn)與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。
