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煤化工合成裝置煤化工指以煤為主要原料進行加工從而轉為化工產(chǎn)品的工藝過程，其主要工藝路線為焦化、氣化及液化。煤焦化：以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉化工藝。煤氣化：將煤炭高效、清潔地轉化為由H?與CO組成的合成氣體，繼而生產(chǎn)能替代石油的化工產(chǎn)品及清潔能源。煤液化：將煤炭轉化為柴油、汽油等產(chǎn)品，直接液化指氣態(tài)氫與粉煤在催化劑的作用下轉化為液態(tài)的化工原料、直鏈烷烴燃料，間接液化指煤炭氣化生成合成氣后合成油（F-...
6-12 2025
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分子篩晶化合成反應釜簡介森朗儀器關于催化劑合成反應體系，設計的實驗高壓反應釜，如全自動反應釜，多功能反應釜，均滿足這一實驗的技術要求，分子篩晶化合成反應釜是用于分子篩制備的核心設備，其設計結合了精密溫控SLSCR、高效攪拌及A型雙線密閉反應環(huán)境，以實現(xiàn)對晶化過程的精準調(diào)控。分子篩晶化合成反應釜：MC1000多功能反應釜一、結構與組成：?主體結構臺式，?釜體?：采用不銹鋼316L材質(zhì)（耐腐蝕、耐高溫）,配備投料口、出料管、安全閥等基礎組件。?攪拌系統(tǒng)?：由電機、減速機驅(qū)動攪拌槳，常見槳葉設計為垂直組合...
5-29 2025
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高壓光電反應釜技術參數(shù)高壓光電反應釜，C276哈氏合金材質(zhì)，SLM-S100ml,包括：A.臺式，釜頭移動式反應釜；B.釜有效容積：100ml，腔體內(nèi)部加裝石英內(nèi)襯，用于防止導電（配石英內(nèi)襯，只耐酸不耐堿）；C.釜蓋、釜體材質(zhì)及內(nèi)部構件均為：C276哈氏合金材質(zhì)，視窗Sapphire晶體，側部對開視窗,視窗直徑30mm；D.磁力攪拌子：內(nèi)部耐高溫磁子攪拌；E.復合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結構，A型雙線密封；F.工作壓力/溫度：10MPa，150℃；G.釜蓋配有：1.壓力口：1/8卡套接頭，0-...
5-22 2025
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全自動反應釜的節(jié)能設計與循環(huán)經(jīng)濟價值在綠色化工產(chǎn)業(yè)轉型與"雙碳"目標驅(qū)動下，全自動反應釜作為核心生產(chǎn)設備，正通過節(jié)能設計與循環(huán)經(jīng)濟價值的深度融合，成為推動行業(yè)綠色升級的關鍵引擎。其技術突破不僅體現(xiàn)在能耗降低與資源循環(huán)利用層面，更通過智能化控制與材料創(chuàng)新，重構了化工生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展模式。一、節(jié)能設計：從工藝優(yōu)化到系統(tǒng)革新全自動反應釜的節(jié)能設計貫穿于設備全生命周期，涵蓋結構優(yōu)化、熱能管理、智能控制等核心環(huán)節(jié)：結構創(chuàng)新與材料升級復合襯層結構：采用搪玻璃與鉭金屬復合襯層，結合搪玻璃的耐腐蝕性與鉭金屬的導熱性，在保證設備...
5-8 2025
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光催化CO2制備液態(tài)航空燃料系統(tǒng)森朗儀器設計生產(chǎn)的光催化CO2制備碳氫燃料反應裝置，由進氣部分，進液部分，高壓光催化部分，產(chǎn)品收集部分與控制系統(tǒng)組成。光催化CO2制備碳氫燃料是一種利用光催化材料吸收光產(chǎn)生電子-空穴對，參與H2O和CO2氧化還原反應制碳氫燃料的技術。該技術由太陽能直接驅(qū)動，將CO2轉化為可直接利用的化學品，是助力碳達峰、碳中和的變革性技術。光催化CO2制備液態(tài)航空燃料技術的高效、低成本運行受光吸收利用、光催化劑形貌結構、界面催化反應及傳質(zhì)等因素影響，其內(nèi)部能質(zhì)傳輸是多時空尺度、多物理場耦合的...
4-30 2025
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污泥熱解高溫高壓反應釜北京世紀森朗公司，關于高溫高壓固廢處理實驗體系，設計的專用于污泥熱解高溫高壓反應釜，是用于處理含油污泥等有機廢棄物的核心設備，通過高溫、高壓（常壓至10MPa或更高）及缺氧環(huán)境，將污泥中的有機物裂解為油氣、炭黑等可回收產(chǎn)物，實現(xiàn)資源化與無害化處理?的專用反應設備。污泥熱解高溫高壓反應釜，核心結構設計?攪拌系統(tǒng)?：多層攪拌葉設計（攪拌葉多組合）提升物料混合均勻性，縮短反應時間?。?傳熱與壓力控制?：反應釜采用弧形抗壓封頭、合金鋼材或耐腐蝕涂層，確保高溫高壓下的穩(wěn)定運行?。內(nèi)置旋...
4-23 2025
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浸滲材料制備裝置北京世紀森朗公司，浸滲材料制備裝置工作原理：利用真空環(huán)境下的壓力差，將液體從高壓區(qū)域推向低壓區(qū)域，實現(xiàn)液體進入固體材料的目的。通常由真空室、真空系統(tǒng)、浸滲槽和電加熱裝置等組成。在制備金屬材料時，先將金屬材料置于真空室，抽成真空后，讓浸滲液在壓力差作用下滲入金屬孔隙。利用壓力差將液體注入到固體材料中，通過外加壓力使液體浸入材料內(nèi)部，實現(xiàn)物質(zhì)的滲透和改變材料性質(zhì)。該設備通常由浸滲槽、加壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。應用：在陶瓷、金屬和復合材料等領域應用廣泛，可用于制備高密度、高強度的材料...
4-17 2025
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從實驗室到生產(chǎn)線：連續(xù)反應釜裝置的產(chǎn)業(yè)化應用之路連續(xù)反應釜裝置的技術演進：實驗室小試階段核心目標：驗證反應可行性，優(yōu)化反應條件。設備特點：體積小、結構簡單，側重于快速驗證反應路徑和產(chǎn)物純度。技術難點：如何將實驗室條件下的反應參數(shù)(如溫度、壓力、攪拌速度)準確放大到工業(yè)化規(guī)模。中試放大階段核心目標：解決實驗室到工業(yè)化的“放大效應”問題。設備特點：體積增大，結構復雜，需考慮傳熱、傳質(zhì)效率及設備穩(wěn)定性。技術突破：通過數(shù)值模擬(如CFD模擬)優(yōu)化反應釜內(nèi)部流場，采用新型攪拌器設計提升混合效果。工業(yè)化生產(chǎn)階段核心目標：實現(xiàn)高效、穩(wěn)定...
4-7 2025
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